AB-nin xrom örtüklü qadağasına cavab olaraq, hidravlik silindr istehsalçıları performans və davamlılıqda davamlı mükəmməlliyi təmin etmək üçün yenilikçi alternativlər axtarırlar. Geniş diqqəti cəlb edən belə həllərdən biri də QPQ (Quench-Polish-Quench) texnologiyası kimi tanınan Nitrokarburizasiyadır. Bu proses hidravlik silindr komponentlərinə misilsiz güc, korroziyaya davamlılıq və uzunömürlülük təmin edərək, səthin təmizlənməsinə transformativ yanaşma təklif edir.
Ənənəvi səthi bərkitmə üsulu ilə müqayisədə, Nitrokarburizasiya (QPQ) və xrom örtük, xüsusilə ortaya çıxan örtükün xüsusiyyətləri ilə bağlı fərqli üstünlükləri və mənfi cəhətləri olan iki fərqli prosesdir. Tez bir müqayisə edək.
1. Korroziyaya Müqavimət:
(1) Xrom Kaplama: Xrom örtük əla korroziyaya davamlılıq təklif edir və onu sərt mühitlərə və ya aşındırıcı maddələrə məruz qalmanın narahatlıq doğurduğu tətbiqlər üçün uyğun edir.
(2) Nitrokarbürləşdirmə: Nitrokarburizasiya, xüsusilə təmizlənməmiş metal səthlərlə müqayisədə yaxşı korroziyaya davamlılıq təmin edir. Bununla belə, bütün hallarda xrom örtüklə eyni səviyyədə korroziyaya qarşı müqavimət göstərməyə bilər.
2. Sərtlik:
(1) Xrom Kaplama: Xrom örtük, aşınma müqavimətini və davamlılığı təmin edərək, substrat materialının sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
(2) Nitrokarbürləşdirmə: Nitrokarburizasiya, adətən xrom örtüklə eyni dərəcədə olmasa da, səth sərtliyini də artıra bilər. Bununla birlikdə, aşınma müqavimətini və yorğunluq gücünü artıra bilər.
3. Qalınlıq və Ölçü Dəyişiklikləri:
(1) Xrom Kaplama: Xrom örtük substrata bir xrom qatı əlavə edir, bu da ölçü dəyişiklikləri ilə nəticələnə bilər, xüsusən də dəqiq dözümlülüklər kritik olduqda. Bundan əlavə, xrom təbəqəsinin qalınlığı tətbiqdən asılı olaraq dəyişə bilər.
(2) Nitrokarburizasiya: Nitrokarbürləşdirmə adətən substrat materialında diffuziya təbəqəsi əmələ gətirir və nəticədə minimal ölçülü dəyişikliklər olur. Nitrokarbürləşdirilmiş təbəqənin qalınlığı xrom örtükdən daha vahid ola bilər.
4. Ətraf Mühit və Sağlamlıq Mülahizələri:
(1) Xrom Kaplama: Xrom örtük istehsal və utilizasiya zamanı ətraf mühitə və sağlamlığa təhlükə yaradan zəhərli və kanserogen olan altıvalentli xromun istifadəsini nəzərdə tutur.
(2) Nitrokarburizasiya: Nitrokarbürləşdirmə, ümumiyyətlə, altıvalentli xromdan istifadə etmədiyi üçün xrom örtüklə müqayisədə daha az ətraf mühit və sağlamlıq risklərini ehtiva edir. Bununla belə, proses hələ də təhlükəli kimyəvi maddələrin istifadəsini əhatə edə bilər və düzgün işləmə və utilizasiya təcrübələrini tələb edir.
Bəs HCIC ətraf mühitə zərər vermədən bütün üstünlüklərə sahib olmaq üçün QPQ texnologiyasından istifadə edərək silindrlə necə məşğul olur? Tam təfərrüatlara keçək.
1. Nitrokarburizasiya müalicəsi nədir?
Sadə dillə desək, Nitrokarbürləşdirmə müalicələri qara materialların səthini Azot və Karbon atomları ilə zənginləşdirən termokimyəvi müalicələrdir. Korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün materialın bərkidilməsi üçün geniş istifadə olunur.
2. Maye nitrokarbürləşdirmənin əsasları
HEF Group nitrokarbürləşdirmə üçün maye ion nitridləmə tətbiq edir ki, bu da bu möhkəm, səmərəli və rəqabətədavamlı həllə töhfə verən əsas texnologiyadır.
3. Səth dəyişiklikləri
Nitrokarburizasiyadan sonra materialın səthinə nə olur. Aşağıdakı nümayişdə təbəqələrin fərqini görə bilərsiniz.
Bu proses aşınma müqaviməti və korroziya testində səth performansını xeyli yaxşılaşdırmışdır.
4. Nəzarət üçün əsas parametrlər
Performansa təsir edən ən vacib parametrlər hansılardır?
Burada ən vacib amilləri və daha yaxşı performans əldə etmək üçün onlara necə nəzarət edəcəyini göstərən bir diaqram var.
5. Səth xüsusiyyətlərinin artırılması
Nəticədə, daxil olmaqla xüsusiyyətləri olan bir səthə sahib olacaqsınız
1) Yüksək aşınma müqaviməti və aşağı sürtünmə
2) Yüksək korroziyaya davamlılıq
3) Tutmadan Mühafizə
4) Soyulmanın və çatlamanın olmaması
5) Yenidən emal etməyə ehtiyac yoxdur
6) Aspektlər
Nəticə etibarilə, ətraf mühitə uyğun prosesdə bütün bu xüsusiyyətlər və üstünlüklərlə, devirmə və zibil maşını sənayesi kimi çətin iş şəraitinə cavab verən sənayelər silindr istehsal prosesində və son performansda daha yaxşı seçim edə bilər. Peşəkar hidravlik həllər təminatçısı olaraq, HCIC sizi bizimlə yeni texnologiyadan zövq almağa dəvət edir!
