Hidravlik silindrlər bir çox sənaye prosesinə ayrılmazdır, lakin zamanla geyməyə və deqradasiyaya həssasdırlar. Mütəmadi yoxlamalar yolu ilə pisləşmənin erkən əlamətlərinin aşkarlanması səmərəliliyi saxlamaq və bahalı əməliyyat pozuntularından qaçınmaq üçün çox vacibdir.
Maye sızması: möhür və ya oynaq siqnalları möhür geyimi / zərərin yaxınlığında, ekoloji risklər və təhlükəsizlik narahatlığına səbəb olan möhürlər və ya oynaqların yanında sızma.
Performans Məsələləri: Dəsti və ya uyğunsuz piston hərəkəti, daxili aşınma, sızmalar və ya yağlama nöqsanlarında, dəqiq və məhsuldarlığı təsir göstərir.
Səs-küy / Vibrasiya: Qeyri-adi səslər, əməliyyat zamanı titrəmələr, sistem sabitliyinə təsir edən köhnəlmiş komponentləri, uyğunsuzluqları və ya zəif yağlamaları göstərir.
Azaldılmış güc: daha az güc və ya yükləmə işlənməsi piston / möhür geyimi və ya maye çirklənməsini, əməliyyat qabiliyyətini və səmərəliliyini azaldır.
Görünən ziyan: dişlər, çatlar, silindr və ya çubuqdakı korroziya, təhlükəsizliksiz olduqda, təhlükəsizliyi təhlükə altına alır.
Əməliyyat tənzimləmələri: Qeyri-adi dövr dövrləri, təzyiq baxımında çətinlik və ya anormal hərəkət nümunələri kimi silindrdə işləmə növbəsindədir. Bunlar yoxlama və ya hissə əvəzlənməsinə ehtiyacı olan əsas problemləri siqnal verə bilər.
Ətraf mühitə təsirləri: Temperaturun dəyişkənliyi, rütubət və çirkləndirici məruz qalma kimi ekoloji dəyişənlərin amili. Bu cür şərtlər taxma və korroziyanı tətbiq edə bilər, fəal saxlama və təcili dəyişdirmə.
Hidravlik silindrlər, sənaye avadanlıqları üçün çox vacib olan, səmərəli idarəetmə olmadan geyimi, çürüməyə və uğursuzluğa səbəb ola biləcək müxtəlif problemlər. Bu amilləri tutaraq, aktiv təmir strategiyaları üçün əsasdır və hidravlik sistemlərin əməliyyat həyatının uzadılmasıdır.
Piston və möhür deqradasiyası: uzadılmış fəaliyyət pistonlar, möhürlər və silindrli divarlar arasındakı sürtünmə, möhür eroziyanı və piston üzük zədələnməsinə səbəb olur. Möhür taxan, hidravlik sızmalar, sistem effektivliyi və çıxışı azalır.
Çubuq və barel eroziyası: Silindr barel daxilində təkrarlanan piston çubuğu hərəkəti zamanla aşınmalara səbəb olur. Çirkləndiricilər çubuq və silindrli səthlərdə aşınma, pisləşməyə tələsin.
Yorğunluq yaranan zərər: davamlı ağır yüklər və ya tsiklik streslər, çubuqlar, xüsusən barel və ya çubuq sahələrində olan silindr hissələrində metal yorğunluq, tsiklik pozğunluğu. Fəlakətli uğursuzluqların qarşısını almaq üçün vaxtında dəyişdirmə vacibdir, struktur sağlamlığını təmin edir.
Nəmləndirici və çirklənmə problemləri: Sistemdə nəm müdaxiləsi piston çubuqlar və silindrli barel kimi komponentlərin korroziyasına səbəb olur. Çirkləndiricilər-toz, kir, zibil və hərəkət edən hissələrə təsir bağışlayaraq aşındırıcı aşındır.
Temperatur dəyişmələri: temperaturun dəyişməsi təsirli hidravlik maye özlülük və silindr komponent mexanikası. Yüksək temperatur, möhür çürüməsi və maye deqradasiyasını sürətləndirir, az temperaturun qatılan mayeləri qalınlaşdırır, daxili sürtünmə və performansın altına qoyulur.
Yetərsiz yağlama: nizamsız və ya qeyri-adekvat silindrli yağlama sürtünmə və aşınmasını artırır. Kidermə itkisini minimuma endirmək, möhürlər və hərəkətli elementləri qorumaq, sürplinder əməliyyatının ömrünü uzatmamaq və uzatmaq üçün lazımi sürtkü yağlama vacibdir.
Təmir cədvəli səhvləri: təyin edilmiş texniki xidmət dövrlərinin laqeyd yanaşmaması gözlənilən aşınma və gözlənilən məsələlərə səbəb ola bilər. Gündəlik yoxlamalar, maye monitorinqi və köhnəlmiş komponentlərin dərhal dəyişdirilməsi, ortaya çıxan problemlərin aşkarlanması və erkən bahalı uğursuzluqların qarşısını almaq üçün açardır.
Hidravlik bir silindrin dəyişdirilməsi, təhlükəsizlik və səmərəliliyi təmin etmək üçün detala diqqət tələb edən diqqətli bir prosesdir.
Budur, müxtəlif növ silindrlərin işlənməsi üçün əlavə anlayışlarla genişlənmiş addım-addım təlimat.
1.İkinment bağlanması: Xidmət zamanı təsadüfi aktivləşmənin qarşısını almaq üçün bütün gücü və hidravlik sistemin tam depressiyasını ayırın.
2. DƏSTƏK MƏHSULU: Düzgün işıqlandırma və havalandırma təmin etmək, zibil sahəsini təmizləyin. PPE əlcəkləri, təhlükəsizlik göz önləri, qoruyucu dişli-qorunması üçün istifadə edin.
1.Sylinder identifikasiyası: Ölçüləri, vuruş və təzyiq reytinqlərini qeyd edən hidravlik silindr tipini (tək / cüt hərəkət edən, teleskopik), vurma, vuruş və təzyiq reytinqini qeyd edin.
2.Yeni silindr yoxlaması: Uyğunluqdan əvvəl, orijinal xüsusiyyətlərə uyğun olaraq əvəzedici qaydalara uyğunluğu, avadanlıqların uyğunluğu üçün doğrulama, fitinqlər və qurğular ilə uyğunluğu yoxlayın.
1.Disconnect hortumları: silindr portlarından hidravlik şlanqları gevşetin və ayırın. Kir və ya nəmlə çirklənmənin qarşısını almaq üçün şlanqların açıq uclarını möhürləmək üçün qapaqlardan və ya fişlərdən istifadə edin.
2. Montaj aparatını artırın: Boltları açın və ya silindrinizi avadanlıq çərçivəsinə və ya montaj qabına qədər təmin edən sancaqları çıxarın. Təchizat və ya etiketləmə və ya yenidən yığma rahatlığı üçün təşkil etməyi düşünün.
3. Silindr: Diqqəti ilə, köhnə silindrini diqqətlə manevr edin. Ətrafdakı komponentlərə və ya avadanlıqların struktur bütövlüyünə zərər verməmək üçün çəkisini bərabər şəkildə dəstəkləyin.
1. Yeni silindr hazırlamaq: quraşdırma saytına yaxın olan silindrini yerləşdirin. Bütün möhürlərə, o-halqalar və qurğuların hamısını təmin edir, istehsalçı tövsiyələrini və bütöv bir şəkildə uyğun olaraq zərifdir.
2.Anignment və bərkidici: Yeni silindrin avadanlıq montaj nöqtələri ilə uyğunlaşdırın. İstehsalçı tərəfindən təyin olunan parametrlərə və ya çubuqları və ya sancaqlar quraşdırın. Performansın təsirli səhvləri qarşısını almaq üçün hizalanmanı doğrulayın.
1.Sizik şlanqlar: Hidravlik şlanqları yeni silindrdəki müvafiq limanlara əlavə edin. Fittings'in sızmaların qarşısını almaq üçün düzgün bir şəkildə uyğunlaşdırılmasını təmin edin. Vizual yoxlama aparın və sızmaların yoxlanılması üçün bir hidravlik təzyiq testini həyata keçirin.
1.System Doğrulama: Yavaş-yavaş hidravlik təzyiqi sistemə daxil edin. Qeyri-adi səs-küy və ya titrəmələrin baş verməməsini təmin edən, sorunsuz uzantı və geri çəkilmə üçün yeni silindrin nəzarət edin.
2.Fine-tuning: Məsələn, instansiya parametrlərinə, vuruş uzunluğu və ya təzyiqi, avadanlıq təlimatları və ya texniki xüsusiyyətləri ilə idarə olunan performans artırmaq üçün zəruri düzəlişlər etmək.
Nəticədə, hidravlik silindrlərin dərhal dəyişdirilməsi əməliyyat effektivliyini qorumaq və sənaye mühitində bahalı pozuntuların qarşısını almaq üçün vacibdir. Maye sızmaları, performans azalması və görünən zərər kimi aşınma göstəricilərini aşkar etmək üçün gündəlik yoxlamalar pivotaldır. Proaktiv baxım yanaşmalarını prioritetləşdirmək və istehsalçı protokollarına riayət etmək, hidravlik sistemlərin həyatını xeyli uzadır, məhsuldarlığı artırır və gözlənilməz parçalanma ilə əlaqəli riskləri azaldır.
