Hidravlik bir silindrlə görüşdükdə və ya uzanan və ya uzanan zaman, əksər hallarda kiçik narahatlıqdan şiddətli əməliyyat pozuntularına qədər uzana bilər. Bu cür nasazların əsas səbəblərini tutaraq sadəcə texniki maraq deyil; Həm texniki xidmət, həm də əməliyyat strategiyalarının əsas bir aspektini təşkil edir. Bu dərslik, şikayət edən səkkizmərhəmli çatışmazlığın səkkiz pilləli katalizatoruna, iş vaxtının qarşısını almaq və avadanlıqlarınızın optimal səmərəliliyində işləməsi üçün zəruri olan anlayışla silahlandırmağı hədəfləyir. Bu texniki səsləri açdığımız üçün bizə qoşulun və onları təsirli şəkildə həll etmək üçün yolları işıqlandırırıq.
Çirklənmiş maye hidravlik silindr parçalanmalarına töhfə verən amillər arasında ilkin günahkar kimi dayanır. Hidravlik maye axıdazdıqdan sonra bu yad maddələr passiv baxımdan imtina etməkdən imtina edir. Bunun əvəzinə, maye dövriyyəsinə mane olan və daxili elementlərin aşındırıcı aşınmaya məruz qalmasına mane olurlar. Bu təmkinsiz hücum, ya da performansını artıra bilər və ya kəskin, ümumi sistem çökməsi edə bilər. Hidravlik sistemlərin potensialı mayelərində yaşayır, bu həyati maye üçün hər hansı bir güzəşt birbaşa sistemin canlılığının azalmasının azalmasına çevrilir.
Hidravlik silindrlərdəki möhürlər maye sızmasının və sistemin təzyiqinin bütövlüyünün qorunmasının qarşısını almaqda mühüm rol oynayır. Bir möhür uğursuz olarsa, silindr, sızma maye itkisi və təzyiq damlası ilə nəticələnəcək kimi, silindr öz vəzifəsini effektiv şəkildə yerinə yetirə bilməyəcəkdir. Möhürlər zamanla taxmağa və zədələnməyə həssasdır, davamlı işləmə, sərt mühitlərə məruz qalma və ya çirklərlə qarşılıqlı təsir ilə sürətlənən bir prosesdir. Bir möhürün vəziyyəti pisləşdikcə, maye sızması və azaldılmış silindr səmərəliliyinə səbəb olan möhürün azalması, möhürləmə qabiliyyəti azalma qabiliyyəti. Xitat verilməyibsə, bu problem kəskinləşəcək və nəticədə hidravlik silindrin çatışmazlığına səbəb olacaqdır.
Hidravlik silindrlərin içərisində olan mexaniki dəyərsizləşmə, məsələn, əyilmiş çubuqlar və pozulmuş barellər, birbaşa əməliyyat bacarıqlarına mane olur. Bu növ zərər, silindrlərin sorunsuz hərəkətini, tez-tez iki əsas mənbədən doğulmuş, həddindən artıq yükləmə və düzgün işləmə.
Hidravlik bir silindr mexaniki ziyan çəkdikdə, onun vəzifəsini yerinə yetirmək qabiliyyəti ciddi şəkildə pozulur. Əyilmiş çubuqlar bitişik komponentlərin qeyri-bərabər deqradasiyasını təhrik edən, uyğunsuzluqlar səbəb ola bilər. Eyni şəkildə, silindrli barelə zərər, pistonun maye hərəkətini sızdıra bilər və ya mane ola bilər. Bu problemlər yalnız hidravlik sistemin effektivliyini azaltmır, həm də bahalı bərpa yollarına və ya sürətlə düzəldilmədiyi təqdirdə dəyişdirmə üçün açıq zərurət üçün də açılır.
Hidravlik sistemlərdə təzyiq uyğunsuzluqları, sistem daxilində sızmalar, hidravlik nasosun nasazlıqları və ya sistemin konfiqurasiyasına uyğunlaşmalar kimi müxtəlif amillərdən yaranmışdır. Bu uyğunsuzluqlar hidravlik silindrlərin, həssas balansların, həssas balansdan narahatdır, potensial olaraq uzadıla bilməməsi və ya geri çəkilə bilməməsi ilə ifadə edilə bilməməsi ilə ifadə edildi.
Hidravlik təzyiq balanslı olmadıqda, hidravlik silindrin performansı birbaşa təsir göstərir. Qeyri-adekvat təzyiq, silindrlərin hərəkətlərini başa vurmasının qarşısını alaraq güc çatışmazlığına səbəb ola bilər. Əksinə, həddindən artıq təzyiq silindr və ya hidravlik sistemin digər komponentlərinə zərər vermək riski yaradır.
Hidravlik bir silindrli dizayn yükləmə qabiliyyətindən çox olan çoxsaylı fəsadlara səbəb ola bilər. Bu, performans və səmərəliliyi açıq əməliyyatın çökməsinə qədərdir. Silindrin həddindən artıq yüklənməsi, həddindən artıq stresə, aşınma, mümkün ziyan vuran və ya hətta fəlakətli bir uğursuzluqla nəticələnən və ya hətta əhəmiyyətli təhlükəsizlik təhlükələri və maliyyə nümayişləri səbəb ola biləcək fəlakət.
Hidravlik silindrlər əvvəlcədən təyin edilmiş temperatur parametrləri daxilində optimal performans üçün hazırlanmışdır. Bu parametrlərdən, həddindən artıq istilik şəraitinə görə, onların effektivliyinə təsir göstərə bilər. Yüksək temperatur, sistemin bütövlüyü və səmərəliliyini pozan möhürlərin və hidravlik mayelərin pisləşməsinə səbəb olur. Digər tərəfdən, aşağı temperatur mühiti hidravlik mayenin qalınlaşmasını, dövriyyəsinə mane olur və sistemin məsuliyyətini azaldır.
1.Hər temperatur: Uzun temperaturun uzunmüddətli temperaturu silindr möhürlərinin pisləşməsinə, kövrək olmağa və krekinqə meylli olmağa, sızma və təzyiq itkisinə səbəb olan çatlamağa meylli olmağa səbəb ola bilər. Bundan əlavə, yüksək temperatur altında hidravlik mayelər sürətlə pisləşməyə meyllidir, sistemin sorunsuz işləməsi üçün zəruri olan özlülük və sürtkü qabiliyyətlərini qurban verirlər.
2.Çox temperatur: hidravlik mayelər qalınlaşır, sistem vasitəsilə onları vurma baxımından çətinliklər yaradır. Bu yüksəklikdə viskozity yalnız silindrlərin cavab vaxtlarını gecikdirmir, həm də əməliyyat üçün lazım olan enerjini də artırır. Soyuq şərtlər, həmçinin materialların komponent ziyan ehtimalını artıraraq daha da kövrək edir.
Hidravlik silindrin səhv quraşdırılması bir neçə əməliyyat problemi təqdim edə bilər. Misalignment və yanlış montaj yalnız sistemə süzgəcdən gəlmir, həm də əvvəllər uğursuzluğa aparan komponentlərdə köhnəlir. Bu məsələlər, silindrin funksionallığını və uzunömürlülüyünü pozan istehsalçı təlimatlarına və ya qeyri-kafi quraşdırma təcrübələrindən qaynaqlanır.
1.Mizalignment Narahatlıqlar: Dəqiq uyğunlaşdırma hidravlik silindrlərin effektiv işləməsi üçün əsasdır. Hər hansı bir uyğunlaşma, müəyyən bir silindr bölmələri və ümumi sistemdə həddindən artıq stressdən istifadə edərək qüvvələrin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur. Bu böyüdülmüş stress, köhnəlir, potensial sızmalara və ya hətta mexaniki parçalanmalara səbəb olur.
2.Calated Wear: Yanlış quraşdırma metodologiyaları anormal sürtünmə və artan əməliyyat müqavimətinə səbəb ola bilər. Nəticə etibarilə, komponentlər vaxtından əvvəl pisləşə bilər, erkən dəyişdirilməsini zəruri və bəlkə də gözlənilməz sistemin iş vaxtı ilə nəticələnə bilər.
3.Katastrofik uğursuzluqlar: Həddindən artıq ssenarilərdə qüsurlu qurğular hərtərəfli sistem çatışmazlıqlarını tetikleyebilir. Yanlış hizalanmış və ya quraşdırılmış hidravlik silindrlər nəzərdə tutulmuş funksiyaları yerinə yetirə bilmirlər və daha pis, hidravlik quruluşun digər seqmentlərinə ziyan vururlar.
Gündəlik baxım, uzun əməliyyat ömrünün və hidravlik silindrlərin səmərəliliyinin təmin edilməsi əsasını təşkil edir. Bu vacib cəhətdən baxan bu vacib cəhət, azalmış performansdan açıq sistemli çökməyə qədər problemlərin kaskadını ortaya qoya bilər. Sağlam bir texniki rejimdə hidravlik sistemin bütövlüyünü dəstəkləmək üçün uyğun bir yoxlama və tapşırıqların gamutu daxildir.
1.Monoritorinq maye səviyyəsi və saflıq: ardıcıl olaraq adekvat səviyyələr və çirklənmənin göstəriciləri üçün hidravlik mayeni araşdırır. Maye hidravlik mexanizmin qan dövranı sistemi kimi xidmət etdiyi üçün təmizliyini və kifayət qədər miqdarını qorumaq və zərərsiz bir əməliyyata zəmanət verir.
2.Siz müayinəsi: möhürlər maye sızmasının və sistemin təzyiqinin qarşısını almağın qarşısını alır. Bu elementləri hər hansı bir aşınma əlamətləri və ya zərərin əlamətləri üçün qiymətləndirin, sızmalara mane olur və sistemli parçalanmaların ehtimalını aşır.
3. Mexanik komponentlərin dəyişməsi: Hidravlik silindrin mexaniki tərkib hissələrinin, məsələn, çubuqlar, barel və montaj qurğuları kimi dövri çeklər, aşınma və ya dəyərsizləşmənin erkən aşkarlanması üçün əvəzolunmazdır. Bu fəal strategiya, tez təmir işləri asanlaşdırır, bununla da gözlənilməz nasazlıq ehtimalını azaldır.
4. Düzgün quraşdırma və əməliyyat parametrlərinin təsdiqlənməsi: hidravlik silindrlərin düzgün qurulması və dizayn xüsusiyyətləri daxilində işləyənlərin işlənməsi davam edən təmir təcrübələri altına düşür. Səhv qurğular və ya əməliyyatlar nəticəsində yaranan fəsadların qarşısını alan bu təsdiq.
Hidravlik silindrli geri çəkilməsinin və ya uzantı çatışmazlıqlarının əsas səbəblərini tutaraq, iş vaxtının qarşısını almaq və avadanlıqların işləməsini təmin etməkdə əsasdır. Maye çirkləri, möhürün pisləşməsi, mexaniki zədələri, təzyiq uyğunsuzluqları, həddən artıq yükləmə, həddindən artıq temperatur şəraiti, səhv quraşdırma və qeyri-kafi saxlama, operatorlar uğursuzluq hadisələrini minimuma endirə bilər. Proaktiv bir təmir və nəzarət strategiyasını qəbul etmək, yalnız silindr ömrünü uzatmır, həm də ümumi məhsuldarlığı və əməliyyatların təhlükəsizliyini artırır.
