Digər həyati komponentlərə bənzər, hidravlik silindrlər zamanla deqradasiyaya meyllidirlər. Qarşılaşdıqları saysız-hesabsız məsələlər arasında, vurma xüsusilə mürəkkəb bir problem yaradır. Çaplama, minuskule ilə qeyd olunan səthin pisləşməsinə, tez-tez mikroskopik ölçülü boşluqlar və ya hidravlik silindrlərin işləməsini və ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə poza biləcək korroziya ləkələri və ya korroziya ləkələri. Bitmiş hidravlik silindrləri bərpa etmək üçün effektiv üsulları tutmaq sadəcə bir texniki qayğı deyil; Maşınlarınızın etibarlılığını və dözümlülüyünü təmin etmək üçün əsasdır. Bu hərtərəfli bələdçi, məsamə amillərini, diaqnozu, diaqnozu və hazırlanan hidravlik silindrlər üçün müalicəni dərk etmək və həyata keçirmək üçün ən yüksək istinad kimi xidmət etmək üçün hazırlanmışdır, bununla da avadanlıqlarınızın optimal fəaliyyətini qoruyub saxlaması.
Hidravlik silindrlər içərisində sürüşmə minuscule, tez-tez sub-mikroskopik, boşluqlar və ya silindr metal səthində boşluqlar. Bu məsələ ümumiyyətlə metalın tədricən pisləşməsinə səbəb olan hidravlik mayenin və mexaniki aşınmanın aşındırıcı təsirlərindən qaynaqlanır. Sürüşmə müddəti hidravlik sistemin sorunsuz işini poza bilər, çünki bu səth pozuntuları silindr və piston arasındakı möhürü narahat edir, sızmaları asanlaşdırır və ümumi səmərəliliyi azaldır.
1. Hidravlik mayenin miqdarı: su və ya digər aşındırıcı materialların hidravlik maye daxil olacağı, hidravlik silindrlər içərisində tamamilə korroziyaya tələsir. Su pas və korroziyaya səbəb olur, halbuki korroziya agentləri, pits başlayan silindrin materialı ilə kimyəvi cəhətdən qarşılıqlı əlaqə qura bilər. Hidravlik mayenin təmizlik və çirklərdən təmizliyini qorumaq bu qədər pisləşmənin qarşısını almaq üçün vacibdir.
2.Brasive hissəcikləri təsir: aşındırıcı hissəciklərin bənzər kir və ya metal qırıntılarının olması - hidravlik maye içərisində silindrin daxili səthlərinin mexaniki eroziyasını əhatə edə bilər. Bu hissəciklərin dövriyyəsi qoruyucu örtükləri uzaqlaşdıra və metal substrata birbaşa zərər verə bilər, nəticədə vurulur. Dövri süzülmə və maye təmizliyinin nəzarəti bu təhlükəni azaltmaq üçün vacib tədbirlərdir.
3. Uyğun baxımlı təmir: Daimi texniki xidmət qaydalarına baxan qaydalar, silindr səthinin qoruyucu təbəqələrini korroziya hücumlarına və vurmağa gücləndirərək qoruyucu təbəqələrin qarşısını ala bilər. Vaxtında yoxlamalar və istismar müdaxilələri geniş zərər vermədən əvvəl yaranan problemlərin vaxtında düzəldilməsinə zəmanət verir.
4.Pressure dəyişkənliyi: Hidravlik silindrlər göstərilən təzyiq həddlərinə dözmək üçün mühəndisdir. Buna baxmayaraq, bu həddi aşan sapmalar, sürüşmə materialına, sürprin materiallarına vurulan mikro qırıqlara səbəb olur. Dəqiq sistem tənzimləməsini həyata keçirmək və əməliyyat ekstremitələrindən çəkinən bu piylənən induceri azaltmaq üçün xidmət edir.
Silindr səthindəki görünən işarələr və ya çökəkliklər aydın göstəricilərdir. Bu səth pozuntuları tez-tez əyilmə müayinəsi ilə toxunma müayinəsi ilə parmaksiya və ya vizual yoxlama zamanı nəzərə çarpır. Bu ilkin vizual yoxlamaların aparılması, bu ilkin əlamətləri və korroziyanın əlamətlərini aşkar etmək üçün kömək edir.
Hidravlik mayein sızması tez-tez səhv bir möhür, silindr divarları və ya piston çubuğunda yaranmağın yaranmasına səbəb ola bilər. Bu, yalnız sistemin əməliyyat səmərəliliyini azaldır, həm də ekoloji və təhlükəsizlik risklərini də pozur. Sızmalar üçün ayıq monitorinq, təcili aşkarlama və bərpa işlərini asanlaşdırır.
Hidravlik sisteminin performansında və ya səmərəliliyində heç bir azalma, vurma zərərli ziyan vura bilər. Bu, daha yavaş əməliyyat sürəti, azalmış güc nəsli və ya tam istifadə üçün çətinliklər vasitəsilə aydın ola bilər. İcraçı performans testləri bu cür problemlərin diaqnozunda kömək edə bilər.
Qeyri-adi səs-küy, silindr əməliyyatı zamanı qaşınma və ya üyüdülmə səsləri kimi səs-küylər, pistonun qeyri-bərabər, bükülmüş səth üzərində hərəkət etməsi səbəb ola bilər. Bu səslər tez-tez silindrin yoxlanış tələb edir və bəlkə də təmir tələb edir.
1.Surface müalicəsi: Kiçik səslənmənin vəziyyətində, bir metal doldurucu və ya epoksi birbaşa çuxurlara tətbiq olunur, ardınca ərazini hamar bir rəngə qumlamaq, silindrin səth bütövlüyünü effektiv şəkildə bərpa edir. Bu yanaşma ümumi struktur bütövlüyünün barışıqsız qaldığı məhdud ziyan ssenariləri üçün uyğundur.
2. Rahatlaşdırıcı örtüklər: Bited bölgənin təmiri, korroziyaya davamlı bir örtük tətbiqinin tətbiqi sonrakı çuxur hadisələrindən səthi qorumaq üçün xidmət edir. Bu tədbir təmirin davamlılığının artması və daha da aşındırıcı deqradasiyanın dayandırılması üçün vacibdir.
1.Re-xrominq: Dərin şəkildə vurma hallarında yenidən xromlama qaydası zəruri hallarda olur. Bu, silindr çubuğunu təzə bir təbəqə ilə bərpa etmək və bununla da əlavə çarxdan qorunmaq və müdafiəsini bərpa etməkdir. Xüsusi bacarıq və avadanlıqlar bu prosesi nəzərdə tutur, peşəkarlar üçün həvalə etmək məsləhətdir.
2.Sleeving: Geniş zədələnmiş barellərlə üzləşən silindrlər üçün, qolu bir barel içərisində təzə bir qolu implanty, bir pristine, hətta səth yaradan bir vasitə təmin edir. Dəqiq emal və uyğunluq bu prosedura ayrılmazdır, ekspert təmir xidmətləri tərəfindən icra üçün uyğunlaşdırılır.
1.Significe: Rutine yoxlamalar aparmaq, ortaya çıxan aşınma və ya zərərin dərhal müəyyənləşdirilməsi üçün vacibdir.
2.ProceDure: Həm vizual, həm də toxunma müayinəsi metodlarından istifadə edərək təmir edilmiş hissələrə və digər taxıl meylli kritik ərazilərə xüsusi diqqət yetirin. İnterval: silindrin istifadəsi intensivliyinə və konkret iş mühitinə görə yoxlamaların tezliyini müəyyənləşdirin.
1.Objective: Ardıcıl təmizlik zərərli zibil və çirklərin yığılmasına mane olur. Metodologiya: Silindrin maddi bütövlüyünü və ya qoruyucu örtüklərini pozmayan uyğun təmizlik həlləri və təcrübələrdən istifadə edin.
2.Schedule: Təmizləmə qaydalarını aşınmaya qarşı davamlı qorumaq üçün standart təmir təqviminə inteqrasiya edin.
1.Objective: Qoruyucu örtüklərin istifadəsi, asılılığı maddələrə qarşı maneə kimi fəaliyyət göstərir, zərər vurma ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
2.Execution: hidravlik silindrlər üçün xüsusi olaraq hazırlanmış örtüklər seçin və maksimum müdafiəni təmin etmək üçün istehsalçının təlimatlarına əməl edin.
1.Məşadət: Təmiz hidravlik maye daxili köhnəlməni azaltmaq və sistemin içərisindən üstün olmaq üçün pivotaldır.
2.ProceDure: Daimi hidravlik maye dəyişikliklərini cədvəli, çirkləndiriciləri aradan qaldırmaq üçün filtrlərdən istifadə edin və müəyyən standartlarda qalmasına zəmanət vermək üçün maye keyfiyyətini yoxlayın.
1.Mənzimləmə strategiyası: Hidravlik maye vəziyyətini və silindrli sağlamlığını vaxtaşırı qiymətləndirməsi üçün hərtərəfli bir rejim yaradın.
2.Elents: Bu rejim maye səviyyələri, çirklənmə qiymətləndirmələri və sızma və ya digər zərərlər üçün nəzarət üçün çekləri daxil etməlidir.
3.Frequency tənzimlənməsi: Əməliyyat iş yükünə və sistemin ekoloji məruz qalmasına görə yoxlama tezliyini düzəldin.
1.Texnologiyanın istifadəsi: Hidravlik sistemin sağlamlığını qiymətləndirmək üçün vibrasiya təhlili, ultrasəs testi və hissəcik sayğacları kimi qol alətləri.
2.Andvantages: Bu texnologiyalar aşınma və ya yaxınlaşan uğursuzluqların erkən aşkarlanmasını asanlaşdırır, aktiv təmir və təmir etməyə imkan verir.
3.TETRASİYA: Bu diaqnostik vasitələrin davamlı nəzarət və təcili müdaxilələr üçün standart təmir protokoluna birləşdirin.
Hidravlik silindrlərdə iplik sürmək, hidravlik sistemlərin səmərəliliyini, etibarlılığını və genişləndirilmiş xidmət həyatını təmin etmək üçün vacibdir. Bu tam bələdçi, gələcəkdə fəsadların qarşısını almaq üçün erkən identifikasiya, effektiv təmir taktikasının və diqqətli təmirdən sonrakı ehtiyatların əhəmiyyətini vurğulayır. Planlaşdırılan təmir və qoruyucu tədbirlər vasitəsilə əsas vəziyyətdə hidravlik silindrləri dəstəkləyən, davamlı performansına zəmanət verir və bahalı fasilələrin ehtimalını azaldır. Bu metodologiyalar vasitəsilə hidravlik sisteminizin rifahını prioritetləşdirmək, funksional ömrünü optimallaşdırmaq və müxtəlif tətbiqlər arasında etibarlılıqlarını alt-üst etmək üçün əsasdır.
